隨著國家藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃政策的深入落實，鋼鐵、有色、建材、焦化、化工等行業(yè)必需全面實施超低排放改造，為促進(jìn)污染物排放達(dá)標(biāo)，我國對工業(yè)排放污染標(biāo)準(zhǔn)有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)排放最多是的顆粒物、煙霧和粉塵，而針對這些不同的污染，應(yīng)該去袋除塵、電除塵等高效除塵技術(shù)，今天為大家介紹一個新的除塵技術(shù)—濕式電除塵技術(shù)。

濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5微細(xì)粉塵有良好的脫除效果。也可解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍(lán)煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠、效率高，可有效收集微細(xì)顆粒(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二噁英)等，煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現(xiàn)清潔排放，解決煙囪排放問題，達(dá)到“一勞永逸”的效果。從除塵效果比較來看(如表1所示)，濕式電除塵與干式電除塵(ESP)、袋式除塵并稱為高效除塵技術(shù)，且以濕式靜電除塵器WESP效果尤為獨特和全面。

19萬氣量建材行業(yè)磚瓦窯濕式電除塵器達(dá)標(biāo)運(yùn)行

濕式電除塵器早在冶金、化工行業(yè)中使用，其主要作為生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)也成熟;但在空氣污染治理中則處于起始探索階段，還有很多需要研究、開發(fā)的工作。濕式電除塵在國外電廠已成功應(yīng)用卻沒有被國內(nèi)廣泛熟知，主要原因是2012年之前的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)無需使用如此高效的除塵設(shè)備，隨著新標(biāo)準(zhǔn)的出臺，燃煤電廠應(yīng)用濕式除塵器勢在必行。

山東鄄城氰尿酸煙氣使用濕式電除塵器治理效果如圖，實現(xiàn)盡零排放，解決客戶后顧之憂

濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達(dá)集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區(qū)別，干式電除塵器一般采用機(jī)械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。

WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運(yùn)動部件、無二次揚(yáng)塵、維護(hù)費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計形式多樣化等優(yōu)點。

入口煙氣含塵100㎎/m³ 經(jīng)濕式靜電除器處理后 出口煙氣含塵量≤15㎎/m³ 通過驗收

濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進(jìn)行清灰，可有效收集微細(xì)顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關(guān)，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上

以上就是對濕式電除塵技術(shù)的技術(shù)應(yīng)用背景、原理和特點三部分進(jìn)行闡述，濕式電除塵在工業(yè)上的應(yīng)用是非常廣泛的，也是國家大力提倡的除塵技術(shù)之一，希望以上的內(nèi)容對大家今后為工廠選擇除塵技術(shù)有所幫助。